Usinagem de Precisão Aeroespacial

Capacidades de usinagem de ultraprecisão

A Sanluo Precision Machining Factory alcança precisão de nível mícron em suas capacidades de usinagem de ultraprecisão aeroespacial. Nossas instalações estão equipadas com máquinas de EDM com corte de fio de alimentação lenta, capazes de precisão de ± 0,001 mm, retificadoras cilíndricas de precisão que atingem uma circularidade de 0,0003 mm e tornos de ultraprecisão capazes de produzir acabamentos superficiais com rugosidade de Ra 0,05 μm. Para componentes de ultraprecisão, como conjuntos ópticos, peças de giroscópio e rolamentos de precisão, empregamos processos avançados, incluindo torneamento de diamante, retificação de espelho e usinagem assistida por ultrassom para obter precisões de usinagem em nível de mícron ou mesmo submícron. A usinagem de precisão aeroespacial impõe padrões rigorosos de qualidade aos materiais e apresenta desafios de fabricação únicos, especialmente quando se trata de materiais difíceis de usinar: ligas de molibdênio (alto ponto de fusão), ligas de cobre-berílio (alta condutividade térmica), ligas de titânio (difíceis de cortar) e compósitos de matriz cerâmica (alta fragilidade). Com base nas características específicas de cada material, estabelecemos bancos de dados especializados de processos de usinagem; ao otimizar os parâmetros de corte, as geometrias das ferramentas e as estratégias de resfriamento/lubrificação, resolvemos com sucesso desafios técnicos, como endurecimento por trabalho, desgaste de ferramentas e deformação de peças.

usinagem de precisão aeroespacial Precisão da estação de trabalho

Metrologia e Garantia de Inspeção

Como fabricante especializado de componentes aeroespaciais usinados com precisão, a Sanluo Precision opera uma instalação de sala limpa Classe 1000 equipada com sistemas avançados de purificação de ar e proteções antiestáticas. Os operadores aderem a protocolos rígidos, vestindo trajes de sala limpa à prova de poeira, enquanto as peças acabadas são armazenadas em embalagens seladas a vácuo. O processo de usinagem utiliza água ultrapura como refrigerante, eliminando assim o risco de contaminação associado aos fluidos de corte convencionais. Em relação à metrologia e garantia de inspeção, a instalação é equipada com um conjunto abrangente de instrumentos de teste de precisão – incluindo testadores de forma, perfilômetros de rugosidade superficial e interferômetros a laser – garantindo precisão de medição que atende aos padrões de Grau 1. Cada componente usinado com precisão passa por uma rigorosa inspeção 100% completa, complementada por inspeções de amostragem independentes e certificação conduzida por organizações de metrologia terceirizadas. Fornecemos relatórios de inspeção abrangentes que abrangem dimensões geométricas, tolerâncias de forma e posição, qualidade de superfície e propriedades de materiais. Até o momento, concluímos com sucesso serviços personalizados de usinagem de precisão aeroespacial para vários projetos.

Parâmetros técnicos do equipamento de usinagem de precisão aeroespacial