Usinagem de alta precisão para moldes e peças de máquinas

Sanluo Precision é um fabricante e fornecedor profissional de usinagem de alta precisão para moldes e peças de máquinas na China, com foco na usinagem de peças com tolerâncias rígidas e fornecendo aos clientes serviços de alta qualidade. Fornecemos serviços profissionais de usinagem de alta precisão personalizados para máquinas de precisão, fabricação de semicondutores, fabricação de moldes e outras indústrias, e apoiamos a personalização de peças complexas e difíceis. Podemos atender aos requisitos de precisão de alta tolerância da classe IT0-IT8, cumprindo integralmente os rígidos padrões da indústria de manufatura de ponta para usinagem de alta tolerância.

Aplicação principal em moldes e máquinas

Este serviço é projetado especificamente para núcleos de moldes de injeção, componentes de matrizes de estampagem, pilares guia, buchas, eixos de engrenagens e peças de sistemas hidráulicos. As peças típicas incluem engrenagens planetárias (tolerância de passo ± 0,01 mm), parafusos esféricos (precisão de avanço IT5) e núcleos de molde (tolerância ± 0,01 mm). Esses componentes exigem estabilidade geométrica e resistência ao desgaste – exatamente o que nosso processo oferece.

1. Núcleos de molde de injeção:Tolerâncias mantidas em ±0,01mm, garantindo fechamento adequado da cavidade e consistência da peça.

2. Estampados morrem pilares guia e buchas:Folga H7/h6 adequada para deslizamento suave e longa vida útil.

3. Engrenagens planetárias para redutores:Tolerância de passo ±0,01 mm para garantir operação silenciosa e distribuição de carga.

4. Êmbolos da bomba hidráulica:Grau IT6 (±0,004 mm) para desempenho sem vazamentos sob alta pressão.

Ao nos concentrarmos nessas peças críticas, ajudamos os clientes a reduzir problemas de montagem e a estender o intervalo de manutenção de suas máquinas. Esta é a base da usinagem de alta precisão para moldes e peças de máquinas.

Graus de tolerância e tipos de ajuste

A usinagem de alta tolerância da Sanluo Precision apresenta controle preciso de graus de alta tolerância: tolerância de grau IT2 ±0,001-0,004mm (adequado para ajuste de alta precisão), tolerância de grau IT3 ±0,001-0,006mm (adequado para ajuste de precisão), tolerância de grau IT4 ±0,002-0,01mm (adequado para peças de precisão em geral), tolerância de grau IT5 ±0,003-0,015mm (adequado para peças comuns peças de precisão). Os tipos de ajuste incluem: ajuste com folga H7/h6 com folga de 0,002-0,015 mm, ajuste de transição H7/k6 com posicionamento preciso, ajuste de interferência H7/p6 com interferência de 0,005-0,025 mm. Faixa de tamanho: diâmetro φ0,03‑800mm, comprimento ≤2000mm, abertura φ0,02‑500mm. A tolerância de usinagem é progressiva em camadas: desbaste 0,02‑0,05mm, semiacabamento 0,05‑0,1mm, acabamento 0,001‑0,003mm, retificação 0,001‑0,005mm.

1. Para núcleos de molde:Normalmente aplicamos classes IT4–IT5 para equilibrar precisão e custo.

2. Para pilares guia:O ajuste de interferência H7/p6 é escolhido para garantir alinhamento permanente.

3. Para pistões hidráulicos:Folga ajustada H7/h6 com folga de 0,02-0,05 mm para atuação suave.

4. Para eixos de engrenagem:Ajuste de transição H7/k6 para posicionamento preciso sob cargas dinâmicas.

Esta abordagem sistemática nos permite atender a diversos requisitos de aplicação, mantendo uma taxa de defeitos abaixo de 0,5%.

Capacidade de material e usinagem

Lidamos com uma ampla variedade de materiais de engenharia, incluindo aços para ferramentas (P20, H13, S7), aços inoxidáveis, aços-liga e ferros fundidos. Nossos equipamentos – fresamento iQ500 e torneamento Hardinge T‑Series SP® – abrangem operações de fresamento e torneamento duro, permitindo-nos usinar materiais endurecidos até HRC62 sem retificação secundária.

1. Aços ferramenta (P20, H13):Ideal para moldes de injeção e fundição sob pressão, usinados com ferramentas de metal duro para atingir Ra≤0,4µm.

2. Aços inoxidáveis ​​(304, 316):Usado para peças de máquinas resistentes à corrosão, com tolerâncias IT6.

3. Aços-liga (4140, 4340):Para engrenagens e eixos de alta resistência, torneamento duro em Hardinge SP®.

4. Ferro fundido (GGG40, GGG50):Usinado com fresamento de alto avanço para reduzir o tempo de ciclo e manter a planicidade.

Com mais de 3 milhões de peças de alta tolerância produzidas anualmente, nossa flexibilidade de processo suporta tamanhos de lote de 1 a 999.999 peças, com prazos de entrega típicos de 3 a 20 dias. Esses recursos são a espinha dorsal da usinagem de alta precisão para moldes e peças de máquinas.

Garantia de qualidade e inspeção

Como uma planta de processamento profissional de usinagem de alta tolerância, a Sanluo Precision está equipada com equipamentos de teste de precisão: ferramentas de medição gerais, como instrumento a laser / micrômetro de ultraprecisão / micrômetro / micrômetro interno / paquímetro, ferramentas de medição especiais, como medidor de limite suave / medidor de anel, CMM com precisão de 0,002 mm, medidor de circularidade com precisão de 0,0005 mm. Adote controle de processo SPC, gráfico de controle X-R, CPK≥1,33 para qualificação, inspeção 100% das principais dimensões.

1. Verificação de material recebido:Composição química e dureza testadas de acordo com os padrões ASTM/ISO.

2. Verificações em processo:Acompanhamento do CEP nas dimensões críticas; Os gráficos X‑R rastreiam a estabilidade do processo.

3. Inspeção final:CMM e medidor de circularidade para todas as tolerâncias geométricas; Verificação 100% dos principais recursos especificados pelo cliente.

4. Documentação:Relatórios dimensionais completos, certificados de materiais e dados CPK fornecidos com cada remessa.

Nosso sistema de qualidade é certificado pela IATF 16949 e ISO 9001, garantindo rastreabilidade e conformidade com padrões automotivos e industriais.

Visão geral do equipamento

Implementamos duas plataformas principais de máquinas para cobrir operações de fresamento e torneamento. A microfresadora de grande precisão iQ500 oferece precisão de nível submícron, enquanto a Hardinge® T Series SP® se destaca no torneamento duro de ultraprecisão.

1. iQ500:3 eixos, curso X/Y/Z 600/500/300 mm, fuso elétrico de alta velocidade de 45.000 rpm, interface HSK‑E32, magazine para 20 ferramentas, design de motor linear para estabilidade térmica.

2. Hardinge® Série T SP®:Torre de 12 ferramentas, fuso de 4.000 a 6.000 rpm, potência de 11 a 26 kW, capacidade de barra de até 65 mm, ideal para torneamento duro (HRC60+).

3. Equipamento de suporte:CMM (0,002 mm), testador de circularidade (0,0005 mm), interferômetro laser, testador de rugosidade superficial.

4. Adicional:EDM a fio e retificação de superfície disponíveis para requisitos especiais de acabamento.

Essa combinação nos permite produzir geometrias complexas com alta precisão, reduzindo a necessidade de múltiplos setups e retificação externa. Essa versatilidade é uma marca registrada da usinagem de alta precisão para moldes e peças de máquinas.

Personalização e fluxo de processo

Oferecemos personalização completa desde a seleção do material até o revestimento final. Nossa equipe de engenharia colabora com os clientes para otimizar o projeto para capacidade de fabricação, garantindo o melhor equilíbrio entre custo e desempenho.

1. Revisão do projeto:Análise DFM, empilhamento de tolerâncias e recomendações de materiais.

2. Ferramentas e programação:Programação CAM e projeto de acessórios para geometrias complexas.

3. Prototipagem:Inspeção do primeiro artigo (FAI) com relatório dimensional completo antes da produção em massa.

4. Produção e inspeção:Processo controlado por SPC, inspeção 100% de dimensões críticas.

Esse fluxo de trabalho estruturado reduz o tempo de entrega e garante que cada peça atenda às suas especificações exatas. Fornecemos com sucesso soluções personalizadas para FAW, Dongfeng, Weichai, Fast, XCMG e Zoomlion.

Perguntas frequentes

Sanluo Precision — onde a precisão de moldes e máquinas encontra a confiabilidade.