Microtorneamento

Vantagens tecnológicas

Nosso microtorneamento processa peças rotativas em miniatura em tornos de precisão. Faixa de usinagem: diâmetro externo φ0,04~10mm, diâmetro interno φ0,02~8mm, comprimento ≤100mm. Precisão de giro: precisão do diâmetro ± 0,003 mm, redondeza 0,002 mm, cilindricidade 0,003 mm, concentricidade 0,005 mm, rugosidade superficial Ra0,2-0,6 μm. As fresas são ferramentas de torneamento com acabamento de diamante ou metal duro com raio de ponta de R0,1-0,4 mm. Parâmetros de corte: velocidade do fuso de 5.000 r/min a 50.000 r/min, taxa de avanço de 0,005 mm/r a 0,05 mm/r, profundidade de corte de 0,01 mm a 0,3 mm. O resfriamento suficiente do fluido de corte pode reduzir a deformação térmica e melhorar a qualidade da superfície.

Precisão da estação de micro torneamento

Capacidade de usinagem em torneamento

A planta de processamento da Sanluo Precision possui capacidade abrangente de microtorneamento: torneamento cilíndrico (superfície cilíndrica, superfície cônica, superfície esférica, superfície formada com um diâmetro de φ0,1 ~ 10 mm, circularidade 0,002 mm, Ra0,3 μm), torneamento frontal (planicidade 0,005 mm, perpendicularidade 0,01 mm, chanfro C0,1 ~ 0,5 mm), eixos escalonados (etapas de vários estágios com altura de 0,1 ～ 5 mm e ângulos retos claros), torneamento interno (diâmetro do furo φ0,5 ～ 8 mm, relação profundidade-diâmetro ≤ 5: 1, circularidade 0,003 mm), torneamento de rosca (passo 0,3 ～ 2 mm, ângulo de rosca 60 ° ± 10 ′, precisão do diâmetro do passo ± 0,01 mm), canal e corte (largura da ranhura 0,3~3mm, profundidade da ranhura ≤5mm).

Processo de usinagem de precisão

Como uma planta de processamento de microtorneamento profissional, temos controle preciso do processo: torneamento em desbaste com profundidade de corte de 0,2~0,5mm para remover rapidamente o excesso de material, deixando uma tolerância de torneamento de acabamento de 0,1~0,2mm; torneamento de semiacabamento com profundidade de corte de 0,05~0,15mm e rugosidade de Ra1,6μm; acabamento de torneamento com profundidade de corte de 0,01 ～ 0,03 mm, precisão ± 0,005 mm e superfície Ra0,4 μm; torneamento de ultraprecisão com fresas diamantadas, profundidade de corte 0,005 ～ 0,01 mm, precisão ± 0,002 mm e superfície Ra0,1 μm. Medidas de processo: fixação razoável para reduzir a deformação, cortadores afiados para reduzir a força de corte, resfriamento suficiente para controlar a temperatura, múltiplas medições para correção oportuna.

Casos de aplicação avançados

O micro torneamento é aplicado em instrumentos de precisão (microeixos com φ0,05-3mm, relação comprimento-diâmetro ≥20 e excentricidade 0,005mm; microluvas com espessura de parede 0,3-0,8mm e concentricidade 0,01mm), equipamentos médicos (eixos articulados de instrumentos ortopédicos com superfície esférica R1-3mm e superfície Ra0,3μm; suportes de lentes de endoscópio com concentricidade 0,005 mm), dispositivos ópticos (suportes de lentes H7 com perpendicularidade da face final de 0,005 mm; materiais cerâmicos de virola de fibra óptica com circularidade de 0,002 mm), comunicação eletrônica (invólucros de conectores com espessura de parede de 0,2-0,5 mm; micro eixos de motor com excentricidade de 0,05 mm e equilíbrio dinâmico grau G2.5). A Sanluo Precision forneceu, direta ou indiretamente, serviços personalizados de micro usinagem CNC para empresas como Sony, Canon, Olympus, TE Connectivity, etc., com uma produção anual de 3 milhões de peças.

Parâmetros Técnicos