Precisão Sanluoé um distinto fornecedor chinês de usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão, operando uma célula de usinagem óptica dedicada com torneamento de diamante de 5 eixos Nanoform X e sistemas de retificação de precisão UPL 150. Nossas instalações mantêm controle de temperatura de 20°C ±0,5°C, umidade de 40-60%, condições de sala limpa Classe 1000 e base antivibração com amplitude abaixo de 0,1μm. Esses controles ambientais são essenciais para produzir superfícies ópticas livres de distorção térmica e contaminação. Fornecemos componentes para satélites ópticos, sistemas de comunicação de fibra óptica e dispositivos de imagens médicas, alcançando consistentemente rugosidade superficial Ra0,01-0,05μm e precisão de forma ±0,0001mm.
Nossa usinagem de precisão de componentes ópticos com ultraprecisão mantém tolerâncias dimensionais rígidas em cinco parâmetros críticos, verificados em cada lote de produção.
1. L（X）:±0,001 mm por mm
2. W（Y）:±0,0005 mm por mm
3. H（Z）:±0,0001 mm por mm
4. SH:±0,001 mm por mm
5. SO:±0,001 mm por mm
As tolerâncias geométricas são igualmente críticas para componentes ópticos. Nosso processo atinge consistentemente as seguintes métricas de precisão geométrica.
1. Planicidade:0,0003 mm por mm
2. Paralelismo:0,001 mm por mm
3. Perpendicularidade:0,001 mm por mm
4. Rugosidade:Ra0,05μm (padrão)
5. Simetria:0,001 mm por mm
Nossa usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão oferece suporte a volumes de produção flexíveis, desde o protótipo até a produção em massa. A capacidade varia de 1 a 999.999 peças, com ciclos de produção de 3 a 20 dias dependendo da complexidade e quantidade.
Nossa usinagem óptica depende de plataformas de máquinas avançadas com fusos aerostáticos, trilhos-guia hidrostáticos, sistemas de compensação de erros térmicos e isolamento ativo de vibração. Essas tecnologias formam a base da usinagem de precisão de componentes ópticos com ultraprecisão.
O torneamento diamantado de ponto único produz superfícies ópticas diretamente em metais não ferrosos e plásticos. Este processo atinge rugosidade superficial Ra0,01‑0,05μm e redondeza 0,0005mm, eliminando a necessidade de pós-polimento em muitas aplicações.
Para componentes que exigem modificação de superfície em nível atômico, a usinagem por feixe de íons fornece correção de superfície em nível nanométrico com precisão de ±0,0001 mm. Isto é essencial para componentes ópticos de alta precisão usados em sistemas laser e instrumentos espaciais.
O processamento a laser permite a perfuração de microfuros com diâmetros de 0,005 mm a 0,1 mm e precisão de posição de ±0,001 mm. Esse recurso oferece suporte a componentes ópticos que exigem aberturas de precisão e recursos de alinhamento.
Para o acabamento superficial final, a CMP atinge rugosidade Ra0,001‑0,01μm em materiais ópticos, produzindo superfícies adequadas para as aplicações ópticas mais exigentes.
A precisão de posicionamento em nível submícron na montagem garante que os componentes ópticos mantenham seu alinhamento e desempenho durante toda a sua vida operacional.
Esta máquina de ultraprecisão é dedicada ao torneamento diamantado e retificação de componentes ópticos e mecânicos. As principais especificações para usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão incluem capacidade de 5 eixos (X, Y, Z, B, C), precisão de posicionamento de ± 0,1 μm, repetibilidade de ± 0,05 μm e um fuso de rolamento pneumático com precisão de rotação abaixo de 50 nm. O sistema de controle de movimento em nível nanométrico lida com peças de trabalho de até 600 mm de diâmetro e peso de 500 kg, alcançando qualidade de superfície de nível óptico em metais não ferrosos e plásticos. As aplicações típicas incluem lentes ópticas, espelhos e moldes de precisão.
Esta máquina de 4 eixos (X, Y, Z, C) fornece fresamento de ultraprecisão e torneamento de compósitos. Os principais parâmetros de precisão incluem precisão de usinagem ±0,0001mm e rugosidade superficial Ra0,01μm. O fuso pneumático de alta velocidade atinge 80.000 rpm, apoiado por um leito de granito e sistema ativo de isolamento de vibração. Controlada pelo CNC Siemens 840D sl, esta máquina é ideal para usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão de microcomponentes e sensores de precisão.
Fornecemos componentes ópticos para aplicações aeroespaciais, incluindo rotores de giroscópio com circularidade de 0,0005 mm e grau de equilíbrio dinâmico G0.1. Esses componentes exigem extrema precisão para manter a precisão da navegação em ambientes exigentes.
Para sistemas de comunicação óptica, produzimos faces finais de conectores de fibra óptica com rugosidade superficial Ra0,01μm e perda de inserção abaixo de 0,1dB. Nossa usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão garante a integridade do sinal em altas taxas de dados.
As aplicações de semicondutores requerem mandris wafer com planicidade de 0,001 mm e uniformidade de força de adsorção a vácuo ± 1%. Esses componentes são essenciais para manter a planicidade do wafer durante os processos de litografia e inspeção.
Fabricamos componentes ópticos para equipamentos médicos, incluindo superfícies articulares artificiais com rugosidade Ra0,02μm e resistência ao desgaste superior a 10 milhões de ciclos. Esses componentes combinam qualidade óptica com biocompatibilidade.
Para instrumentos de precisão, produzimos pontas de sonda para microscópios de força atômica com raio de 5 a 10 nm, permitindo imagens e medições em escala atômica. Nossa usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão suporta a mais avançada instrumentação de pesquisa.
Fornecemos serviços personalizados de usinagem de precisão óptica para Grupo de Ciência e Tecnologia Aeroespacial, Huawei, ZTE, BYD e outras empresas. Nossa taxa de qualificação de produtos em todos os componentes ópticos é de 99,98%.
Nossa oficina de usinagem óptica mantém a temperatura constante em ±0,5°C. Essa estabilidade é essencial para a usinagem de precisão de componentes ópticos com ultraprecisão, já que a expansão térmica de até 0,1°C pode alterar as dimensões em vários micrômetros em componentes ópticos grandes.
A umidade é mantida em 40-60% para evitar a absorção de umidade em materiais ópticos e para manter um desempenho consistente da máquina. A umidade controlada também reduz o risco de oxidação da superfície dos componentes ópticos acabados.
O nível livre de poeira Classe 1000 garante que as partículas não contaminem as superfícies ópticas durante a usinagem e inspeção. A contaminação por partículas pode causar arranhões, escavações e dispersão que degradam o desempenho óptico.
Nossa base antivibração mantém a amplitude de vibração abaixo de 0,1μm. Isso é fundamental para a usinagem de precisão de componentes ópticos com ultraprecisão, pois até mesmo microvibrações podem introduzir marcas na ferramenta e erros de superfície que são visíveis sob inspeção interferométrica.
Cada componente óptico passa por medição interferométrica para verificar a precisão da forma da superfície. Nosso interferômetro Zygo fornece mapas de superfície com resolução λ/20, garantindo conformidade com as prescrições ópticas.
A perfilometria é usada para verificar a rugosidade da superfície em toda a abertura óptica. Documentamos Ra, Rz e outros parâmetros de rugosidade para confirmar que a usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão atende às suas especificações.
A inspeção CMM verifica dimensões críticas, incluindo raio de curvatura, espessura central, espessura da borda e alinhamento do eixo óptico. Todas as medições são rastreáveis de acordo com padrões internacionais.
● Conectores de fibra:Perda de inserção <0,1dB verificada com fonte laser.
● Lentes:Distância focal e erro de frente de onda medidos interferometricamente.
● Espelhos:Figura de superfície e dispersão verificada por medições de refletividade e rugosidade.
● Conjuntos ópticos:Alinhamento e foco verificados com bancadas de testes ópticos.
Cada remessa de Usinagem de Precisão de Componentes Ópticos com Ultra Precisão inclui relatórios de inspeção completos, certificados de materiais e dados dimensionais. Mantemos total rastreabilidade desde a matéria-prima até o componente óptico acabado.
R: Rotineiramente alcançamos Ra0,01-0,05μm por meio do torneamento de diamante, com Ra0,001-0,01μm obtido por meio do polimento CMP. Os acabamentos de retificação típicos são Ra0,05μm. A rugosidade alcançável depende do material e da geometria.
R: Nosso Nanoform X lida com peças de trabalho de até 600 mm de diâmetro e 500 kg de peso. Para extrema precisão (±0,0001 mm), a faixa ideal normalmente é inferior a 350 mm de diâmetro. Podemos acomodar componentes maiores com tolerâncias ligeiramente relaxadas.
R: Sim, usinamos vidro, sílica fundida e outros materiais frágeis por meio de retificação de precisão com discos diamantados revestidos de resina, seguido de lapidação e polimento CMP. Especifique o seu material e proporemos o fluxo de processo ideal.
R: Nossa taxa geral de qualificação de produtos em todos os componentes ópticos é de 99,98%. Isso inclui verificação dimensional, geométrica e de qualidade de superfície. Para aplicações de alta confiabilidade, oferecemos inspeção 100% de todos os parâmetros críticos.
R: Os prazos de entrega do protótipo normalmente variam de 3 a 10 dias úteis. Pedidos de produção de até 999.999 peças são entregues em 20 dias. Serviços rápidos estão disponíveis para projetos urgentes de pesquisa e desenvolvimento.
R: Embora não realizemos o revestimento internamente, coordenamos com fornecedores certificados de revestimento óptico para revestimentos antirreflexo, metálicos e dielétricos. Gerenciamos todo o processo desde a usinagem até o revestimento, incluindo a inspeção final.
R: Absolutamente. Nosso torneamento diamantado de 5 eixos suporta recursos de servo de ferramenta lenta e servo de ferramenta rápida, permitindo polinômios de Zernike, superfícies NURBS, asesferas fora do eixo e formas toroidais. Fornecemos óptica de formato livre para óptica adaptativa e aplicações de iluminação.
Pronto para avançar seu projeto óptico com nossa usinagem de precisão de componentes ópticos com ultra precisão? Entre em contato com a Sanluo Precision hoje para uma análise de viabilidade técnica e uma cotação competitiva. Nossa equipe de engenharia está pronta para ajudar.
Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Yufeng, Distrito de Guangming, Shenzhen, China
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