Torneamento de Super Precisão

Capacidade de torneamento de superprecisão

Recursos de torneamento de superprecisão da Sanluo Precision: material de usinagem (latão, liga de alumínio, aço inoxidável, liga de titânio, liga de cobre, plástico de engenharia, cerâmica, safira); tamanho de usinagem (diâmetro mínimo φ0,1 mm, diâmetro máximo φ500 mm, comprimento máximo 2.000 mm); qualidade da superfície (Ra0,01-0,8μm, acabamento espelhado Ra0,01-0,05μm); usinagem de rosca (passo de micro rosca 0,05 mm, rosca de precisão grau 2-4); usinagem de ranhura (largura mínima da ranhura 0,05 mm, tolerância de profundidade ± 0,001 mm). Vantagens do processo: força de corte ultrabaixa (evita a deformação da peça), torneamento de precisão em alta velocidade (eficiência aumentada em 2 a 3 vezes), corte a seco (proteção ambiental, sem poluição).

Controle de Qualidade e Aplicação

Como fabricante profissional de torneamento de superprecisão, a Sanluo Precision implementa rigoroso controle de qualidade: inspeção 100% das principais dimensões por CMM, medidor de circularidade, medidor de rugosidade; Controle estatístico de processo SPC, CPK≥2,0; gerenciamento de precisão da ferramenta (raio da ponta da ferramenta diamantada 0,01-0,1 mm, compensação de desgaste ± 0,0001 mm). Casos de aplicação: automotivo (válvula de agulha do injetor de combustível grau IT3 ± 0,0005 mm, superfície Ra0,02 μm), aeroespacial (redondeza do eixo da turbina 0,0003 mm, coaxialidade 0,0005 mm), médico (tolerância de espessura da parede do tubo do stent ± 0,001 mm, superfície Ra0,01 μm), instrumento de precisão (rosca do eixo do micrômetro grau 2, erro de passo ± 0,0002 mm). Fornecemos serviços personalizados de usinagem de alta precisão para Bosch, Delphi, Medtronic, Siemens e outras empresas, com uma produção anual de 500.000 peças e uma taxa de qualificação de 99,9%.

Precisão da estação de trabalho

Parâmetros Técnicos do Equipamento