Torneamento CNC

Nossas operações utilizam tecnologia avançada de torneamento CNC. Os sistemas de controle gerenciam os movimentos do eixo X (radial), do eixo Z (axial) e do eixo C (indexação do fuso), permitindo a usinagem simultânea de três eixos de perfis complexos. Os métodos de programação incluem entrada manual de código G, geração automatizada de software CAM e programação paramétrica com verificação de simulação. As capacidades de usinagem abrangem diâmetros de φ6 a 800 mm e comprimentos de até 1.500 mm. As especificações de precisão incluem tolerâncias dimensionais de IT6–IT8, repetibilidade de ±0,005–0,01mm, tolerâncias geométricas de 0,01–0,05mm e rugosidade superficial de Ra 0,4–3,2μm. Os parâmetros operacionais apresentam velocidades do fuso de 50 a 5.000 rpm, taxas de avanço de 0,001 a 500 mm/min e velocidades de deslocamento rápido de 24 a 36 m/min. O equipamento inclui torres de ferramentas automáticas de 8 a 12 estações e oferece suporte a recursos multitarefa, como fresamento, perfuração e rosqueamento usando ferramentas motorizadas.

Precisão da estação de trabalho

Os instrumentos de inspeção e ferramentas de medição equipados incluem: CMMs, sistemas de medição de visão, projetores de perfil, medidores de diâmetro a laser, interferômetros a laser, testadores de rugosidade de superfície, testadores de circularidade, microscópios de fabricante de ferramentas, microscópios estéreo, micrômetros, medidores de pinos, comparadores, micrômetros de alta precisão, medidores eletrônicos de altura, calibradores, blocos padrão, testadores de dureza e medidores de rosca.

Capacidades de torneamento CNC

Como fabricante profissional de usinagem de torno, a Sanluo Precision oferece uma ampla gama de serviços de torneamento CNC: componentes de eixo (eixos escalonados com ≥5 passos e precisão de ± 0,01 mm por passo; eixos excêntricos com excentricidade de 0,5–50 mm e precisão de ± 0,02 mm; eixos estriados com perfis estriados de grau IT7), componentes de luva (buchas com concentricidade de 0,02 mm entre diâmetros interno e externo e espessura de parede uniforme; flanges com planicidade da face final de 0,03 mm e precisão de espaçamento de furos de ± 0,05 mm), componentes do disco (ranhuras com largura de ± 0,05 mm e precisão de profundidade de ± 0,1 mm; discos com furos variando de φ5–100 mm e precisão de posição de furo de ± 0,05 mm), componentes rosqueados (roscas externas e internas com precisão de passo de ± 0,01 mm, meio-ângulo de perfil de rosca de ± 5′ e classe de ajuste 6H/6g), componentes contornados (superfícies esféricas/cônicas/arco com tolerância de perfil de 0,05 mm e acabamento superficial Ra 0,8 μm) e componentes de paredes finas (espessura de parede de 1–3 mm com uniformidade de ± 0,05 mm e deformação <0,01 mm). Fornecemos serviços de torneamento CNC profissionais e personalizados para clientes globais.

Especificações Técnicas dos Equipamentos

Torneamento de Precisão CNC – Estudos de Casos Reais

Os estudos de caso a seguir são de projetos de produção reais na Sanluo Precision. Todos os dados foram verificados usando CMM, testadores de circularidade e outros equipamentos de inspeção.

Estudo de caso 1: Montagem do rotor do motor em liga de titânio TC4

1. Visão geral do produto

2. Desafios técnicos e pontos problemáticos do cliente

Requisitos de desenho:

Coaxialidade entre o furo interno e o diâmetro externo: ≤ 0,02 mm

Excentricidade da face final: Deve estar em conformidade com as especificações do desenho

Precisão posicional de furos roscados nas extremidades e ranhuras de localização

Todas as tolerâncias geométricas não especificadas: nível GB/T 1184-h

Dificuldades de usinagem de materiais (liga de titânio TC4):

Alta dureza e baixa condutividade térmica

Propenso a arestas postiças (BUE) e deflexão da ferramenta

O calor se concentra durante o corte, causando deformação térmica

Problemas anteriores do fornecedor:

O cliente anteriormente utilizava torneamento convencional com outro fornecedor. Devido a erros de fixação e deflexão da ferramenta:

A coaxialidade excedeu consistentemente as tolerâncias

Vibração e ruído excessivos durante a operação do motor

Várias tentativas de retrabalho não conseguiram resolver os problemas

3. Nossa solução (torneamento CNC de alta precisão)

4. Resultados da inspeção e feedback do cliente

Equipamento de inspeção:

CMM (máquina de medição por coordenadas)

Testador de circularidade de alta precisão

Inspeção 100% completa de todas as dimensões críticas

Dados de precisão medidos:

Aceitação do cliente:

Aprovação de primeira passagem em amostras de protótipos

Conjunto de rotor suave

Níveis de vibração e ruído do motor dentro dos limites do projeto

Feedback do cliente:

"Os fornecedores anteriores não conseguiam atingir a coaxialidade necessária, causando vibrações severas. O torneamento CNC de alta precisão da Sanluo eliminou erros de fixação e deflexão da ferramenta na fonte."

5. Resultados da cooperação a longo prazo

Os suportes do rotor estão operando de forma estável nos equipamentos do cliente

Força e estabilidade operacional atendem a todos os requisitos

O cliente concedeu todos os pedidos subsequentes à Sanluo Precision

Estudo de caso 2: Eixo do rotor do motor de alta velocidade 40Cr

1. Visão geral do produto

2. Desafios técnicos e pontos problemáticos do cliente

Requisitos de desenho:

Coaxialidade do munhão de várias etapas ≤ 0,008 mm

Excentricidade da face final do diário ≤ 0,008 mm

Precisão posicional de furos roscados nas extremidades

Dificuldades de usinagem de materiais (40Cr, HRC32-36):

Alta resistência ao corte

Propenso à deflexão da ferramenta

A concentração de calor causa deformação térmica

Desgaste rápido da ferramenta em ferramentas convencionais de metal duro

Problemas anteriores do fornecedor:

O cliente anteriormente utilizava torneamento convencional com outro fornecedor. Devido a erros de fixação e deflexão da ferramenta:

A coaxialidade do diário excedeu consistentemente as tolerâncias

Falha nos requisitos de equilíbrio dinâmico

Vibração severa durante operação em alta velocidade

Várias tentativas de retrabalho não conseguiram resolver os problemas

3. Nossa solução (torneamento CNC de alta precisão)

4. Resultados da inspeção e feedback do cliente

Equipamento de inspeção:

CMM (máquina de medição por coordenadas)

Testador de circularidade de alta precisão

Testador de equilíbrio dinâmico

Inspeção dupla 100% (dimensões + equilíbrio dinâmico)

Dados de precisão medidos:

Aceitação do cliente:

Aprovação de primeira passagem em amostras de protótipos

Níveis de vibração e ruído dentro dos limites do projeto durante operação em alta velocidade

Teste de equilíbrio dinâmico aprovado na primeira tentativa

Feedback do cliente:

"Os fornecedores anteriores não conseguiam atender aos requisitos de coaxialidade mesmo após vários retrabalhos. O torneamento CNC de alta precisão da Sanluo eliminou erros de fixação e deflexão da ferramenta na origem."

5. Resultados da cooperação a longo prazo

Os eixos do rotor estão operando de forma estável nos equipamentos do cliente

Nenhuma deformação induzida por tensão ou desgaste anormal na produção em lote

O cliente estabeleceu uma parceria de terceirização de longo prazo com a Sanluo Precision

Inspeção e garantia de qualidade

Todas as inspeções mencionadas nos estudos de caso acima foram realizadas internamente na Sanluo Precision usando os seguintes equipamentos:

Sistema de Qualidade:

Inspeção 100% completa de todas as dimensões críticas

Inspeção do primeiro artigo (CMM + testador de circularidade + testador de rugosidade) antes da produção em lote

Controle de processo SPC com Cpk ≥ 1,67