Começamos com três máquinas CNC em 2007 e, honestamente, aqueles primeiros dias foram humilhantes. Aprendemos da maneira mais difícil que um bom processamento CNC não envolve apenas ter máquinas sofisticadas – trata-se de ter os processos certos, as ferramentas certas e as pessoas certas que entendem como os materiais se comportam, como as forças de corte afetam a geometria e como manter as tolerâncias de forma consistente em todas as execuções de produção. Hoje, com mais de 130 máquinas de produção e 18 anos de experiência, lidamos com tudo, desde peças torneadas simples até componentes fresados multioperacionais complexos com tolerâncias geométricas rígidas.
1. Capacidade de processo completo, um fornecedor- Não fazemos apenas uma operação e enviamos. Oferecemos o pacote completo: torneamento CNC, fresamento CNC, furação, mandrilamento, retificação, EDM, tratamento de superfície e montagem. Isso significa que você obtém peças acabadas e prontas para instalação de uma única fonte, com um padrão de qualidade e um ponto de contato. Não há acusações entre fornecedores quando algo dá errado – nós somos donos de todo o processo.
2. Da micro à grande escala- Nossa fabricação CNC cobre uma enorme faixa de tamanhos. Na extremidade menor, reduzimos as peças para φ0,02 mm de diâmetro --- sim, você leu certo, 20 mícrons. Em geral, nossos centros CNC de pórtico lidam com peças de até 1200×800mm. Quer você esteja trabalhando com pequenos componentes de relógios ou com grandes caixas de equipamentos, nós temos as máquinas e a experiência.
3. Peças complexas e difíceis, sem problemas- As peças que fazem outras lojas dizerem “não viável”? Esses são aqueles que amamos. Estruturas de paredes finas, cavidades profundas, requisitos de coaxialidade rígidos, materiais difíceis – nós prosperamos em materiais desafiadores. Nossos engenheiros revisam cada desenho quanto à capacidade de fabricação e nós lhe diremos antecipadamente o que é realista, o que aumentará os custos e onde podemos otimizar seu projeto.
4. Setores que conhecemos por dentro e por fora- Somos especializados em atender indústrias de máquinas, dispositivos médicos, equipamentos semicondutores e comunicações ópticas. Cada um deles tem seu próprio conjunto de requisitos, seus próprios padrões de qualidade e suas próprias regras não escritas sobre o que é “bom”. Após 18 anos, falamos a língua de cada setor que atendemos.
Os números em uma folha de especificações são fáceis de imprimir. A parte difícil é acertá-los de forma consistente – na parte 1 e na parte 1000. Aqui está o que realmente alcançamos na produção, não apenas em condições ideais de laboratório. Estas são as tolerâncias que podemos manter dia após dia, entre lotes, com operadores reais e cronogramas de produção reais.
| precisão dimensional | L (X) | W (S) | H (Z) | SH | SO |
| unidade:±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Precisão geométrica | planicidade | paralelismo | perpendicularidade | rugosidade | simetria |
| unidade:±/mm | 0.002 | 0.002 | 0.002 | Ra0,8 | 0.008 |
| capacidade de produção | 1 ~ 999999 unidades | 1 ~ 999999 unidades | 1 ~ 999999 unidades | 1 ~ 999999 unidades | 1 ~ 999999 unidades |
| ciclo de produção | 3-20 dias | 3-20 dias | 3-20 dias | 3-20 dias | 3-20 dias |
Os equipamentos e medidores de inspeção incluem: CMM, sistema de medição de visão, projetor de perfil, micrômetro a laser, interferômetro a laser, medidor de rugosidade, medidor de circularidade, microscópio de ferramenta, microscópio estéreo, micrômetro, medidor de pino, indicador comparador, ultramicrômetro, medidor de altura eletrônico, paquímetro, bloco padrão, testador de dureza, medidor de rosca
1. Precisão Dimensional- Nossos processos CNC mantêm tolerâncias lineares de ± 0,001 mm nas dimensões de altura, ± 0,003 mm na largura e ± 0,005 mm no comprimento. Aqui está a realidade: esses números são alcançáveis, mas exigem a configuração correta, as ferramentas certas e inspeção com temperatura controlada. Sempre lhe diremos antecipadamente quais tolerâncias são realistas para a geometria e o material da sua peça e quais aumentarão os custos sem agregar valor real.
2. Precisão geométrica- Planicidade, paralelismo, perpendicularidade, simetria --- estas dimensões geométricas são onde o bom processamento CNC realmente se separa do trabalho médio. Mantemos regularmente a planicidade até 0,002 mm em superfícies de precisão e entendemos como a fixação, as forças de corte e o alívio de tensões afetam essas dimensões críticas. Tivemos clientes que nos procuraram depois que outras oficinas não conseguiram manter o paralelismo entre recursos em faces opostas de uma peça – nós consertamos isso com melhores acessórios e alívio de tensão adequado.
3. Qualidade da superfície- A fabricação CNC padrão fornece Ra 0,8 μm em superfícies usinadas e, com retificação e operações secundárias, podemos diminuir muito. Para superfícies de vedação, componentes ópticos e peças médicas, o acabamento superficial não é apenas cosmético – ele afeta diretamente o desempenho. Combinamos as ferramentas, os parâmetros de corte e as operações secundárias corretos com os seus requisitos de qualidade de superfície.
4. Certificação de qualidade e rastreabilidade- Certificação ISO9001:2008 e ISO14001:2004, com total rastreabilidade do material desde o lote da matéria-prima até a peça acabada. Cada peça processada por CNC é enviada com um relatório de inspeção completo e, para clientes médicos, aeroespaciais e de semicondutores, fornecemos PPAP, FAI e qualquer documentação adicional que seu sistema de qualidade exija. Os registros são armazenados por um período mínimo de 3 anos.
As pessoas muitas vezes perguntam o que torna a nossa fabricação CNC melhor do que a loja da rua. A resposta honesta? Não é uma coisa: é a combinação de gama de equipamentos, controle de processo, experiência do operador e sistemas de qualidade, todos trabalhando juntos. Temos mais de 100 máquinas de processamento CNC em nossa fábrica, abrangendo torneamento, fresamento, furação, mandrilamento e retificação. Essa amplitude de capacidade significa que podemos lidar com praticamente qualquer peça sem terceirização, o que mantém a qualidade consistente e os prazos de entrega curtos.
1. Torneamento CNC- Utilização de tornos CNC para peças do tipo eixo, disco e luva. O diâmetro mínimo de torneamento é de φ0,02 mm, o comprimento máximo de torneamento é de 200 mm, com precisão de até grau IT1. O torneamento é a base da nossa oficina, e nossos operadores de torno são algumas das pessoas mais experientes no setor. Eles sabem como lidar com peças de paredes finas que vibram, como obter o melhor acabamento superficial em materiais difíceis e como manter tolerâncias rígidas nas execuções de produção.
2. Fresagem CNC- Utilização de centros de usinagem verticais e horizontais para carcaças, placas e peças de formato irregular. Os cursos dos eixos X, Y, Z são 600 mm, 400 mm e 300 mm, respectivamente, em nossas fresadoras padrão, com capacidades de magazine de ferramentas de 24 a 40 ferramentas. Para peças maiores, nossos centros CNC de pórtico lidam com peças de até 1200×800mm. O fresamento é onde realmente brilhamos com geometrias complexas – bolsões, contornos, superfícies 3D, entre outros.
3. Perfuração e Mandrilamento- A capacidade de perfuração cobre furos de φ0,1 a 50 mm de diâmetro com precisão H7. As operações de mandrilamento atingem o grau de precisão do furo IT7 com rugosidade superficial não superior a 0,8 μm. Aqui está um pequeno segredo da indústria: muitas oficinas podem fazer um furo, mas muito poucas conseguem fazer um furo reto, redondo e posicionado com precisão em materiais profundos e difíceis. Investimos nas ferramentas e sistemas de refrigeração certos para que isso aconteça.
4. Retificação CNC- Retificação cilíndrica, retificação superficial e retificação centerless, com precisão variando de IT1 a IT5. A retificação é onde pegamos peças já precisas e as levamos para o próximo nível. Para peças que necessitam de acabamentos espelhados ou tolerâncias submicrométricas, a retificação é a resposta. Nossas retificadoras são algumas das máquinas mais precisas da loja e são mantidas de uma forma que você não acreditaria.
Muitas vezes as pessoas nos perguntam quais equipamentos operamos e, honestamente, estamos muito orgulhosos de nossa frota CNC. Investimos pesadamente em máquinas de primeira linha do Japão, Alemanha e Taiwan --- porque quando você mantém tolerâncias em nível de mícron, a própria máquina-ferramenta tem que ser capaz de fazer melhor do que aquilo que você está tentando alcançar. Mas aqui está o que sempre enfatizamos: grandes máquinas são tão boas quanto as pessoas que as operam e os processos por trás delas.
Esta é a nossa máquina de última geração para peças de precisão em miniatura - componentes de relógios, lentes ópticas, pequenos implantes médicos. Ele é construído em torno de uma estrutura de pórtico simétrica para excelente estabilidade térmica, com feedback em escala nanométrica de codificadores de escala de 0,001μm. Se você trabalha com peças minúsculas e de alta precisão onde cada mícron é importante, esta é a máquina que você deseja.
| Categoria | Parâmetros |
| Especificações da máquina | Curso (X×Y×Z): 400×350×300mm - Tamanho da mesa: 300×300mm - Peso máximo da peça: 100 kg - Conicidade do fuso: HSK-E32 |
| Desempenho de usinagem | - Velocidade do fuso: 50-30.000 rpm (padrão); 50.000 rpm (opcional) - Travessia rápida: 60m/min (X/Y); 50m/min (Z) Faixa de oscilação do eixo A: -120°~+90° - Rotação do eixo C: 360° (contínua) |
| Especificações de precisão | - Precisão de posicionamento: ± 0,001 mm (curso completo) - Precisão de posicionamento repetido: ± 0,0005 mm (curso completo) - Precisão de circularidade: 0,5 μm (usinagem de círculo completo) |
| Recursos de automação | - Compensação automática de 5 eixos (deslocamento térmico/vibração) - Sonda de ultraprecisão na máquina (precisão ± 0,0001 mm) - Dispositivo automático de rosqueamento de fio (opcional, para EDM de fio) |
| Outro | Sistema CNC: Arumatik Mi - Potência: 7,5kW (fuso); 3 kW (eixos de alimentação) Peso: 4500kg |
| Aplicações Típicas | componentes de processamento CNC de precisão, etc. |
Nosso carro-chefe para moldes de precisão e peças eletrônicas 3C. Esta máquina possui uma estrutura de pórtico com tecnologia de compensação de deslocamento térmico --- excelente rigidez e precisão estável. Para peças de precisão de tamanho médio onde a consistência em toda a produção é importante, esta máquina entrega dia após dia.
| Categoria | Parâmetros |
| Especificações da máquina | Curso do eixo X / Y / Z: 560/460/460 mm Tamanho da mesa: 760 × 460 mm - Carga máxima: 500kg Conicidade do fuso: BT40 |
| Desempenho de usinagem | - Velocidade do fuso: 8.000 rpm (padrão) / 15.000 rpm (opcional) - Atravesso rápido X/Y/Z: 40/40/32m/min - Taxa de avanço de corte: 1-8000 mm/min - Capacidade do magazine de ferramentas: 20 ferramentas (tipo carrossel) |
| Especificações de precisão | Precisão de posicionamento: ± 0,002 mm (curso completo) - Precisão de posicionamento repetido: ± 0,001 mm (curso completo) - Precisão de circularidade: 0,5 μm (usinagem de círculo completo) |
| Outro | Sistema CNC: Okuma OSP P300 - Potência: 11kW (fuso); 7,5kW (eixos de alimentação) Característica: Conceito Thermo-Friendly, reduz os efeitos da variação da temperatura ambiental |
| Aplicações Típicas | componentes de processamento CNC de precisão, etc. |
Sabemos que neste negócio a velocidade é importante. É por isso que construímos um sistema de resposta rápida em toda a nossa operação de fabricação CNC. A partir do momento em que você nos envia seus desenhos, estamos em movimento: cotação, planejamento de processos, pedido de materiais, agendamento. Não deixamos desenhos ficarem na mesa de alguém por uma semana enquanto você espera uma resposta.
1. Cotação e revisão do processo em 24 horas- Envie-nos seus desenhos e concluiremos o orçamento e a revisão do processo em até 24 horas. Isso inclui uma revisão completa da capacidade de fabricação por nossa equipe de engenharia – não apenas enviamos um preço, mas também feedback sobre seu projeto, possíveis problemas e sugestões de otimização. Achamos que esse nível de capacidade de resposta é um desafio, mas você ficaria surpreso com quantas lojas levam uma semana apenas para obter uma cotação.
2. Resposta rápida em todos os níveis de volume- O processamento da amostra é concluído em 3 a 5 dias. Lotes pequenos (menos de 100 peças) levam de 7 a 10 dias. Lotes médios (menos de 1.000 peças) levam de 15 a 20 dias. Esses não são números aspiracionais – esses são nossos prazos de produção reais e os atingimos 99% das vezes. Mantemos capacidade de buffer para pedidos urgentes e emergências de protótipos.
3. Engenharia de Projeto Dedicada- Cada projeto conta com um engenheiro de projeto dedicado que acompanha todo o processo de implementação e fornece todas as informações de produção às partes relevantes. Você não ligará para uma linha genérica de atendimento ao cliente e conversará com alguém que não tem ideia de qual é a sua peça ou onde ela está em produção. Você terá uma pessoa que conhece seu projeto por dentro e por fora.
4. Visibilidade da produção em tempo real- Utilizamos um sistema MES para monitorar planos de produção, status de equipamentos e dados de qualidade em tempo real, tornando o processo produtivo transparente. Podemos dizer exatamente onde estão suas peças, em que operação elas estão e quando estarão prontas. Chega de "vamos verificar e entrar em contato com você" - nós sabemos e lhe diremos.
5. Logística de entrega rápida- Região do Delta do Rio das Pérolas: entrega no mesmo dia. Em todo o país na China: entrega em 3 dias. Para pedidos internacionais, trabalhamos com todos os principais despachantes e podemos acomodar qualquer método de envio que melhor se adapte ao seu cronograma e orçamento. Enviamos para clientes em todo o mundo, todos os dias.
Cada setor tem suas próprias peculiaridades, suas próprias regulamentações, suas próprias regras não escritas sobre o que é “bom”. Após 18 anos, aprendemos a falar a língua de cada setor que atendemos. Nós não apenas usinamos peças de acordo com o seu desenho – nós entendemos por que essas dimensões são importantes, em que ambiente a peça irá viver e como seria a falha. Esse contexto é o que faz a diferença entre um fornecedor e um parceiro.
● Máquinas e Automação- Carcaças de equipamentos, componentes estruturais, caixas de mancais, peças de engrenagens e componentes de equipamentos de automação. A indústria de máquinas exige confiabilidade, consistência e peças que se encaixem corretamente na primeira vez. Compreendemos as tolerâncias de montagem, os requisitos de ajuste e como as peças interagem em mecanismos maiores.
● Dispositivos Médicos- Instrumentos cirúrgicos, componentes de implantes, caixas de equipamentos médicos e peças dentárias. Trabalhamos extensivamente com materiais biocompatíveis como liga de titânio Ti6Al4V e aço inoxidável de grau médico. O setor médico é um dos nossos setores mais fortes: conhecemos os requisitos de documentação, os padrões de rastreabilidade e os processos de validação por dentro e por fora.
● Equipamento semicondutor- Componentes de câmara, transportadores de wafer, flanges de vácuo e peças de equipamentos semicondutores de precisão. Na fabricação de semicondutores, até mesmo defeitos microscópicos ou partículas minúsculas podem arruinar lotes inteiros de wafers. Compreendemos os requisitos de limpeza, os padrões de vedação a vácuo e as tolerâncias ultraprecisas que os equipamentos semicondutores exigem.
● Comunicações ópticas- Montagens ópticas, cilindros de lentes, conectores de fibra óptica e montagens optomecânicas de precisão. Em óptica, não se trata apenas de precisão dimensional – o acabamento da superfície, as bordas sem rebarbas e a estabilidade do material também são importantes. Compreendemos os requisitos exclusivos dos componentes ópticos e como até mesmo defeitos microscópicos podem afetar o desempenho.
Poderíamos falar sobre as nossas capacidades o dia todo, mas nada supera exemplos reais. Abaixo estão dois casos reais de produção que entregamos – condensados ao essencial. Isso não é boato de marketing; são empregos reais com números reais e resultados reais.
Esta grande tampa inferior anular de alumínio 6061-T6 é uma de nossas peças de produção em massa mais memoráveis. O cliente é um fabricante de equipamentos de inspeção automatizada que exporta para Europa e América. Eles vieram até nós depois que duas fábricas anteriores falharam --- o rendimento do lote estava abaixo de 60% devido a problemas de planicidade, desvio de posição do furo e deformação de trepidação em paredes finas.
Os principais desafios
● Grande deformação em paredes finas:Uma espessura de parede de 40 mm em uma peça com diâmetro de 800 mm significa que a liberação de tensão após o desbaste pode causar empenamentos graves. Precisávamos de coaxialidade ≤0,03 mm e planicidade da face final ≤0,02 mm.
● Precisão da posição do furo circunferencial:Dezenas de furos de montagem distribuídos uniformemente ao redor do anel, todos necessitando de tolerância de posição ≤0,025 mm em relação ao ponto de referência central.
● Qualidade da superfície de vedação:Ambas as faces finais são superfícies de vedação que requerem Ra≤0,8μm e nenhum vazamento após a montagem.
Nossa solução
Usamos um centro de usinagem CNC de pórtico com uma placa de índice hidráulico, e aqui está a chave: não pulamos as etapas de alívio de tensão nas quais muitas pequenas fábricas tentam economizar dinheiro. Recozimento de alívio de tensão da matéria-prima primeiro a 170 ° C por 4 horas, depois desbaste com tolerância de acabamento de 0,4 mm e, em seguida, 24 horas de liberação natural de tensão antes do semiacabamento e acabamento. Para as faces de vedação, usamos fresas de topo diamantadas PCD com taxas de avanço baixas de 80 mm/min para atingir Ra 0,6-0,8 μm diretamente da máquina.
Os resultados
O rendimento do lote saltou de menos de 60% para quase 100%. A coaxialidade mediu 0,010-0,018 mm, bem abaixo da especificação de 0,03 mm. O nivelamento ficou em 0,009-0,015 mm, abaixo da especificação de 0,02 mm. O cliente relatou que as horas-homem de montagem caíram 40%, os custos gerais de aquisição caíram 28% e eles assinaram um contrato mensal de longo prazo para novos pedidos no local.
Esta tampa traseira de alumínio 6061-T6 é para um cliente de equipamento de teste de automação no exterior. O interessante desse trabalho? O desenho original tinha marcações de tolerância zero – apenas dimensões básicas. O cliente sabia que precisava de uma boa vedação para testes de pressão negativa, mas não conseguia especificar exatamente quais tolerâncias precisava. É aqui que a experiência realmente importa: a maioria das oficinas apenas usinaria para perder tolerâncias gerais e encerraria, e então o cliente descobriria que havia vazamento durante a montagem.
Os principais desafios
● Grande controle de planicidade de paredes finas:Com quase 400 mm de comprimento, esta é uma grande peça de câmara com paredes finas. A deformação por tensão da liga de alumínio torna o nivelamento extremamente difícil de estabilizar.
● Consistência da ranhura de vedação:Uma ranhura de vedação fechada de 12 mm de largura ao redor da estrutura precisa de profundidade uniforme e sem marcas de degraus no ponto de conexão da ferramenta --- caso contrário, a junta de silicone não vedará corretamente.
● Consistência da profundidade do rebaixamento angular:8 furos rebaixados M5 na estrutura chanfrada --- usinagem de três eixos com múltiplas inversões causa erros de fixação cumulativos, resultando em profundidades irregulares de rebaixamento.
Nossa solução
Primeiro, trabalhamos com o cliente para definir um conjunto completo de tolerâncias de precisão com base na aplicação de vedação por pressão negativa --- coisas como profundidade da ranhura de vedação de ± 0,006 mm, planicidade do plano base ≤ 0,008 mm e paralelismo da parede lateral da ranhura de vedação ≤ 0,007 mm. Em seguida, dividimos o processo: CNC de quatro eixos para desbaste, cinco eixos simultâneos para acabamento de precisão da ranhura de vedação, rebaixos e furo da sonda. Usamos uma base de fixação de adsorção a vácuo personalizada retificada com planicidade de 0,004 mm para evitar deformação de extrusão local. E o mais importante é que após o desbaste, deixamos as peças repousar por 3 horas em uma área com temperatura controlada para liberar a tensão de corte antes do acabamento. Vimos colegas pularem esta etapa e acabarem com um erro de planicidade de 0,04 mm em todo o lote.
Os resultados
Taxa de aprovação do primeiro lote: 99,8%. A profundidade da ranhura de vedação mediu 11,996-12,004 mm, dentro de ± 0,006 mm. O nivelamento do plano base ficou em 0,005-0,007 mm, melhor que o alvo de 0,008 mm. O cliente relatou um teste de retenção de pressão negativa de 30 minutos com vazamento zero – algo que seu fornecedor anterior nunca poderia alcançar. Eles fizeram um novo pedido de 1.200 peças com instruções explícitas para continuar usando exatamente os mesmos parâmetros de processo que estabelecemos.
Sabemos que você tem opções quando se trata de fornecedores de processamento CNC. Uma rápida pesquisa no Google revelará centenas de lojas, todas afirmando fazer trabalhos de precisão. Mas aqui está a verdade: a maioria deles é boa em fazer uma bela amostra, mas desmorona quando você precisa de qualidade consistente no volume de produção. Depois de 18 anos neste negócio, achamos que a resposta é simples: não estamos apenas vendendo serviços de usinagem – estamos vendendo a tranquilidade que advém de trabalhar com um parceiro que realmente sabe o que está fazendo, que detecta os problemas antes que se tornem seus e que apoia seu trabalho.
1. Experiência técnica real, não apenas conversa de vendas- Quando você nos envia um desenho, ele é revisado por um engenheiro de verdade que já executou peças como a sua antes - e não por um vendedor lendo um script. Diremos se o seu projeto pode ser fabricado, onde estão as áreas problemáticas e o que recomendamos alterar para melhorar a qualidade ou reduzir custos. Sem bobagens, sem promessas exageradas, apenas conselhos honestos de engenharia. Se a fabricação CNC não for a solução certa para sua peça, nós também lhe diremos.
2. Consistência com a qual você pode contar- Qualquer loja pode fazer uma peça boa. O verdadeiro teste é fabricar cem peças boas, todas iguais, todas dentro da tolerância. Nosso sistema de qualidade com certificação ISO, controles de processo rigorosos e operadores experientes garantem qualidade consistente desde o protótipo até a produção completa. Mantemos uma taxa de entrega dentro do prazo de 99% porque sabemos que “dentro das especificações” não significa muito se chegar com duas semanas de atraso.
3. Preço justo, sem custos ocultos- Nem sempre somos a cotação mais barata que você conseguirá e estamos bem com isso. Somos transparentes sobre o que você está pagando e por quê. A fabricação CNC de precisão não é barata – as máquinas são caras, as ferramentas custam dinheiro e o equipamento de inspeção aumenta. Mas não jogamos o jogo de diminuir a cotação inicial e depois cobrar você com pedidos de alteração posteriormente. O preço que cotamos é o preço que você paga.
4. Resposta rápida quando você precisar- Os prazos de entrega padrão são de 3 a 20 dias, dependendo da complexidade e do volume, mas sabemos que as coisas acontecem. Mantemos a capacidade reservada para pedidos urgentes e emergências de protótipos e sempre faremos o possível para acomodar prazos apertados. Nosso sistema de resposta rápida significa que você receberá uma cotação e uma revisão do processo dentro de 24 horas após o envio de seus desenhos. Apenas não faça disso um hábito.
5. Suporte de engenharia que realmente agrega valor- Oferecemos avaliação técnica gratuita em cada orçamento que enviamos. Nossos engenheiros revisarão seu projeto quanto à capacidade de fabricação, sugerirão otimizações de processo e apontarão possíveis problemas antes de você cortar uma única peça. Os clientes nos dizem regularmente que nosso feedback do DFM os economizou milhares de dólares em custos de redesenho e atrasos na produção. Consideramos esta parte do serviço – não um custo extra.
6. Atendimento ao cliente que não desaparece após a venda- Cada cliente conta com um engenheiro de projeto dedicado que conhece suas peças, seus processos e suas prioridades. Respondemos às perguntas dentro de 24 horas (geralmente mais rápido), fornecemos atualizações regulares sobre pedidos de longa duração e apoiamos nosso trabalho se houver algum problema. Muitas lojas são ótimas quando tudo corre bem – o verdadeiro teste é como elas lidam com os problemas. Construímos nossa reputação em consertar as coisas quando elas dão errado.
Após 18 anos neste negócio, ouvimos continuamente as mesmas perguntas de novos clientes. Aqui estão os mais comuns, com respostas diretas – sem boatos de marketing, apenas os fatos.
R: As amostras levam de 3 a 5 dias. Pequenos lotes com menos de 100 peças levam de 7 a 10 dias. Lotes médios com menos de 1.000 peças levam de 15 a 20 dias. Também mantemos capacidade de buffer para pedidos urgentes - basta nos informar o prazo e avisaremos se conseguirmos atingi-lo.
R: Dentro de 24 horas após receber seus desenhos. E não é apenas um número de preço: nossa equipe de engenharia faz uma revisão completa da capacidade de fabricação e envia feedback sobre seu projeto, possíveis problemas e sugestões de otimização ao mesmo tempo.
R: Na precisão dimensional, podemos manter ± 0,001 mm de altura, ± 0,003 mm de largura e ± 0,005 mm de comprimento. Em tolerâncias geométricas como planicidade, paralelismo e perpendicularidade, atingimos regularmente 0,002 mm. A verdadeira questão é se você realmente precisa dessas tolerâncias – tolerâncias restritas aumentam os custos rapidamente, e sempre lhe diremos se acharmos que você está especificando demais.
R: Sem mínimo. Fazemos protótipos de peça única até centenas de milhares de peças. Obviamente, o preço unitário cai significativamente à medida que o volume aumenta, mas teremos prazer em cotar qualquer quantidade.
R: Ligas de alumínio, aço inoxidável, aço carbono, cobre, latão, titânio, superligas à base de níquel, plásticos de engenharia... praticamente qualquer coisa que possa ser usinada. Temos mais experiência com alumínio e aço inoxidável - eles representam cerca de 70% do nosso trabalho - mas também lidamos regularmente com materiais mais exóticos.
R: Sim, absolutamente. Anodização, galvanização, revestimento em pó, tratamento térmico, retificação, EDM, montagem --- fazemos tudo ou trabalhamos com parceiros de confiança que usamos há anos. A questão é que você obtém peças acabadas e prontas para instalar de um único fornecedor. Sem coordenação de vários fornecedores, sem acusações quando algo dá errado.
R: As remessas padrão incluem um relatório de inspeção completo. Para clientes que precisam de mais, fornecemos certificados de materiais, relatórios CMM, PPAP, FAI --- tudo o que seu sistema de qualidade exigir. Os registros são armazenados por um período mínimo de 3 anos.
R: Se o erro for nosso, nós os refazemos gratuitamente e cobrimos os custos de envio. Essa é a nossa garantia padrão para todos os trabalhos de processamento CNC. Preferimos arcar com o custo de um lote ruim do que perder um cliente por isso. Estamos no mercado há 18 anos por um motivo: apoiamos nosso trabalho.
No final das contas, somos apenas um grupo de engenheiros e maquinistas que se orgulham de fabricar peças de qualidade. Fazemos isso há 18 anos, aprendemos com cada erro e cada sucesso, e trazemos toda essa experiência para cada projeto de fabricação CNC que assumimos. Se você precisa de um único protótipo para provar um design ou de uma produção em grande volume para o lançamento de um produto, nossa equipe está pronta para ajudar. Envie-nos seus desenhos, diga-nos o que você está tentando alcançar e entraremos em contato com você com uma avaliação honesta, um orçamento justo e um cronograma realista.
Endereço
Edifício A1, Parque Industrial Yufeng, Distrito de Guangming, Shenzhen, China
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